BASF e Inditex han lanzado en 2024 un gran avance para impulsar la reciclabilidad en la industria textil. El material Loopamid® es una poliamida 6 (PA6, también conocida como nailon 6) fabricada 100% a partir de residuos textiles, con la que BASF proporciona la primera solución circular para prendas de nailon fabricadas íntegramente a partir de residuos textiles.
Por su parte, Zara ha convertido el material en una chaqueta confeccionada 100% de loopamid, con un enfoque de «diseño para el reciclaje» de todas las piezas, incluidos los tejidos, los botones, el relleno, los ganchos y bucles y las cremalleras.
Esta solución innovadora mejora la circularidad en la industria de la moda e impulsa el reciclaje de residuos textiles de poliamida 6, debido a su capacidad para tolerar todas las mezclas de tejidos como PA6 y elastano. Con ello, esta tecnología de vanguardia permite el reciclaje textil a textil de residuos textiles postindustriales y postconsumo aportando a las fibras y los materiales múltiples ciclos de reciclado, sin perder calidad, pues las características del material son idénticas a las de la poliamida virgen convencional.
Ramkumar Dhruva, presidente de la división Monomers de BASF ha expresado que BASF ha alcanzado así un hito importante hacia la circularidad en la industria de la moda, siendo pioneros en un enfoque para cerrar el círculo de los textiles de nailon: “loopamid tiene el potencial de revolucionar positivamente el mercado de PA6. Estamos en el proceso de ampliar nuestra tecnología para servir a nuestros clientes con cantidades comerciales. La chaqueta cápsula junto con Inditex es la prueba de que la circularidad es posible y estamos ansiosos por impulsar aún más la transformación sostenible de la industria textil”.
Javier Losada, director de Sostenibilidad de Inditex, añade: “impulsar la innovación es clave para avanzar hacia una industria más responsable. Esta colaboración es un gran ejemplo de cómo, colaborando todos juntos, podemos utilizar la nueva tecnología para transformar los residuos textiles en un nuevo recurso. Este proyecto es también un primer paso para avanzar hacia una solución circular, ya que la industria aún necesita impulsar nuevas capacidades de recolección y reciclaje para cerrar el círculo y escalar el reciclaje de residuos posconsumo”.
La estrecha colaboración entre BASF e Inditex persigue ambiciosos objetivos de sostenibilidad para ambas compañías. Para 2030 BASF pretende duplicar sus ventas generadas con soluciones para la economía circular hasta los 17.000 millones de euros, según tres áreas de acción: materias primas circulares, nuevos ciclos de materiales y nuevos modelos de negocio. Por su parte, Inditex aspira a que en 2030 el 100 % de sus productos textiles estén fabricados exclusivamente con materiales con menor huella ambiental, para lo que aspira a que el 25 % de las fibras textiles estén fabricadas con materiales de última generación que no todavía existen a escala industrial, un 40 % de materiales reciclados convencionales y un 25 % de fibras orgánicas y regenerativas.
En este sentido, el nailon 6 es un tipo de polímero sintético muy utilizado en diversas aplicaciones en la industria de la moda debido a sus excelentes propiedades mecánicas y versatilidad y BASF es uno de los principales fabricantes de poliamida 6 y sus precursores en el mundo, con plantas de producción en Europa, Asia y América del Norte.
Además, las sinergias en este proyecto van más allá, pues Inditex se ha asociado con otros grupos líderes en la industria de confección para integrar loopamid en diversos componentes de las prendas: ModaRe, programa de recuperación operado por la organización benéfica Caritas para proporcionar textiles desechados como materia prima; RadiciGroup (Italia), que ha participado en el proceso de transformación del polímero loopamid en varios tipos de hilo; YKK (Japón) y las empresas multinacionales de velcro han participado en la creación de componentes plásticos para cremalleras y botones a presión y cierres de gancho y bucle; y otras empresas como Uniter (España), Tessitura Vignetta (Italia) y Freudenberg y Güterman (Alemania) han desarrollado otros componentes de la prendas como etiquetas interiores, materiales de relleno e hilos de coser utilizando loopamid.
loopamid® is here to drive the change
