Gestire con efficienza il processo produttivo per rispettare i tempi di consegna al cliente
L’azienda analizzata per descrivere la soluzione Axioma di successo, è la Meg Italia: un’azienda con sede a Cassano d’Adda, attiva sul mercato dal 1968 che sviluppa e realizza apparati di elettronica su commessa per il mercato audio e radiotecnico in outsourcing per trenta clienti nel mondo, con una produzione annua di milioni di esemplari.
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L’AZIENDA E IL CONTESTO OPERATIVO
MEG realizza apparati elettronici nei suoi due siti produttivi in Italia e in Romania, assicurando ai propri clienti un alto livello qualitativo, precisione nei tempi di consegna e prezzi competitivi.
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LE ESIGENZE GESTIONALI
L’esigenza più importante dell’azienda è l’inserimento di una soluzione di pianificazione e di raccolta dati direttamente dai sistemi produttivi, con l’obiettivo di avere una pianificazione unica del processo produttivo condiviso tra i due stabilimenti in Italia e Romania.
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LA SOLUZIONE, IL PROGETTO DI SVILUPPO
Il percorso di innovazione in chiave Industry 4.0 intrapreso da Meg Italia prevede lo sviluppo di un progetto volto all’introduzione di moduli gestionali integrati per la gestione dei piani di produzione e delle fasi di lavorazione a fronte degli ordini dei clienti e per la raccolta dei i dati di produzione direttamente a bordo macchina con l’obiettivo di migliorare l’efficienza aziendale, il controllo dei costi di produzione e delle commesse cliente.
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I VANTAGGI
Oggi la pianificazione l’intero ciclo produttivo di entrambi gli stabilimenti viene effettuata con un unico processo di pianificazione e schedulazione, in maniera automatica e in grado di garantire efficienza nel processo produttivo.
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